在現(xiàn)代工業(yè)制造企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場，恒溫恒濕試驗(yàn)箱作為環(huán)境可靠性測試的關(guān)鍵裝備，其外觀潔凈度與內(nèi)部衛(wèi)生狀況直接反映著企業(yè)的現(xiàn)場管理水平。然而在諸多車間巡查中不難發(fā)現(xiàn)，部分投入使用僅數(shù)月的新設(shè)備便出現(xiàn)油污附著、灰塵沉積、水垢堆積等現(xiàn)象，究其原因，多為操作人員重使用輕維護(hù)，忽視日常清潔保養(yǎng)所致。當(dāng)前全面推行6S現(xiàn)場管理體系的制造型企業(yè)，明確要求生產(chǎn)一線員工在規(guī)范操作加工設(shè)備的同時(shí)，必須建立完善的儀器清潔機(jī)制，維持設(shè)備本色，營造整潔有序的作業(yè)環(huán)境。

一、制冷系統(tǒng)核心部件的精細(xì)化除塵技術(shù)
制冷系統(tǒng)是恒溫恒濕試驗(yàn)箱維持溫濕度工況的動(dòng)力源，而冷凝器作為實(shí)現(xiàn)熱量交換的核心部件，其換熱效率直接決定設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。長期運(yùn)行后，冷凝器散熱翅片間隙極易積聚纖維性粉塵、油污混合物及環(huán)境懸浮顆粒，導(dǎo)致風(fēng)阻增大、散熱能力下降，進(jìn)而觸發(fā)高壓保護(hù)開關(guān)誤動(dòng)作，造成系統(tǒng)非正常停機(jī)。因此，必須建立周期性的冷凝器清潔制度。
清潔作業(yè)應(yīng)使用專用的非金屬硬質(zhì)毛刷，沿翅片豎直方向輕柔刷掃，避免橫向施力導(dǎo)致翅片倒伏變形。對于頑固附著物，可采用壓力0.3-0.5MPa的潔凈壓縮空氣氣嘴，保持15cm以上距離進(jìn)行吹掃，嚴(yán)禁使用高于0.8MPa的高壓氣體，防止翅片機(jī)械損傷。若條件允許，建議使用配備HEPA過濾網(wǎng)的工業(yè)吸塵器，以低吸力模式吸附浮塵。清潔頻率應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境塵埃濃度確定，一般工業(yè)環(huán)境下每月不少于一次，在電子潔凈車間可延長至每季度一次。清潔后需用紅外線測溫儀檢測冷凝器出風(fēng)溫度，驗(yàn)證散熱效果是否恢復(fù)至出廠標(biāo)準(zhǔn)。
二、設(shè)備停用期間的防潮干燥處理規(guī)程
當(dāng)設(shè)備因生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整或節(jié)假日長期停用（超過72小時(shí)）時(shí)，必須執(zhí)行規(guī)范的防護(hù)性清潔流程。首先通過排水閥排空水箱、加濕水盤及給水管路中全部存水，防止靜止水體滋生軍團(tuán)菌、綠藻等微生物。隨后使用無紡布擦拭工作室內(nèi)壁、擱板及出風(fēng)口，去除冷凝水珠與殘留污漬。對于不易擦拭的邊角部位，可開啟箱門自然通風(fēng)30分鐘，再啟用設(shè)備自帶的烘干功能，設(shè)定60℃運(yùn)行2小時(shí)，確保腔體內(nèi)相對濕度低于30%RH。配電柜內(nèi)電氣元件應(yīng)使用電子清潔劑噴洗，去除濕氣與導(dǎo)電粉塵。此項(xiàng)維護(hù)可顯著降低設(shè)備重啟時(shí)的電氣故障率，延長壓縮機(jī)與加熱器使用壽命。
三、箱體外部及配電室的清潔禁忌與方法
設(shè)備外箱體與后側(cè)配電室是日常清潔的重點(diǎn)區(qū)域。外箱多采用冷軋鋼板噴塑或不銹鋼拉絲工藝，清潔時(shí)應(yīng)選用中性洗滌劑（如洗衣粉或皂液）按1:50比例稀釋，用軟質(zhì)棉布蘸取溶液擦拭。對于油漬污染較重的表面，可使用油污清潔劑局部處理，但嚴(yán)禁使用丙酮、天那水等強(qiáng)腐蝕性有機(jī)溶劑，防止破壞表面防護(hù)涂層。需要特別注意的是，清潔過程必須避免直接向箱體沖洗，水分滲入保溫層會導(dǎo)致聚氨酯發(fā)泡材料吸水失效，降低隔熱性能，甚至引發(fā)電氣短路。配電室清潔須在斷電狀態(tài)下進(jìn)行，使用防靜電毛刷清除接觸器、斷路器表面的導(dǎo)電粉塵，檢查接線端子緊固狀態(tài)。清潔完畢后，使用500V兆歐表測量主回路絕緣電阻，確保阻值不低于20MΩ。
四、加濕系統(tǒng)水路清洗與微生物控制
加濕器作為濕度發(fā)生裝置，其水路系統(tǒng)的衛(wèi)生狀況直接影響濕度控制精度與試驗(yàn)安全性。試驗(yàn)用水在儲存與循環(huán)過程中，因溫度波動(dòng)與光照作用，會滋生細(xì)菌、霉菌并形成生物膜，導(dǎo)致加濕效率下降30%以上。因此，必須建立每月一次的強(qiáng)制換水制度。換水操作需徹底排空舊水，使用軟毛刷配合專用除垢劑清洗加濕水盤、浮球閥及溢流管路，去除附著的碳酸鈣水垢與生物黏泥。清洗后須用純凈水沖洗三次以上，避免化學(xué)殘留腐蝕不銹鋼材質(zhì)。對于配備紫外線殺菌裝置的機(jī)型，應(yīng)每季度檢測UV燈管輻射強(qiáng)度，低于70μW/cm2時(shí)需更換燈管。此外，建議在水箱中投加食品級防腐劑，抑制微生物繁殖，但需驗(yàn)證其不污染試驗(yàn)樣品。
五、濕球紗布與測試體的周期更換規(guī)范
濕球紗布作為濕度傳感的關(guān)鍵介質(zhì)，其物理性能隨使用時(shí)長逐漸退化。長期浸泡在高溫高濕環(huán)境中，紗布纖維會老化斷裂，吸水性從初始的300%吸水率降至100%以下，且表面形成的雜質(zhì)層會阻礙水分蒸發(fā)，導(dǎo)致濕度示值偏差超過5%RH。根據(jù)GB/T 5170.5標(biāo)準(zhǔn)要求，紗布更換周期不應(yīng)超過三個(gè)月，在高頻使用條件下應(yīng)縮短至每兩個(gè)月一次。
更換操作需選用原裝進(jìn)口的高支數(shù)純棉紗布，裁剪為30mm×150mm規(guī)格。安裝前用純凈水充分潤濕，以螺旋纏繞方式包裹傳感器探頭，確保包裹層數(shù)不少于5圈且松緊適度。更換紗布的同時(shí)，必須對不銹鋼測試體表面進(jìn)行拋光處理，去除氧化層與附著物，恢復(fù)其表面光潔度，保證溫度傳導(dǎo)的靈敏性。測試體清潔可使用800目以上細(xì)砂紙輕輕打磨，再用酒精棉擦拭。
六、清潔維護(hù)的制度化與人員素養(yǎng)提升
將清潔保養(yǎng)納入設(shè)備TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）體系是確保長期有效執(zhí)行的根本保障。建議制定《恒溫恒濕試驗(yàn)箱清潔點(diǎn)檢表》，明確每日、每周、每月、每季度的清潔項(xiàng)目與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，由操作人員簽字確認(rèn)，車間主管實(shí)施抽查。通過目視化管理，在設(shè)備醒目位置張貼清潔流程圖解與維護(hù)周期標(biāo)識，強(qiáng)化作業(yè)人員的規(guī)范意識。
操作人員應(yīng)樹立”清潔是維護(hù)的基礎(chǔ)，維護(hù)是運(yùn)行的保障”理念，將清潔工作從被動(dòng)任務(wù)轉(zhuǎn)化為主動(dòng)習(xí)慣。定期開展清潔維護(hù)技能培訓(xùn)，考核合格方可上崗。整潔的設(shè)備外觀不僅提升企業(yè)形象，更能通過降低故障率15%-20%、延長設(shè)備壽命30%以上，創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)每一位員工都能以標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化的要求對待設(shè)備清潔時(shí)，潔凈高效的生產(chǎn)環(huán)境自然形成，設(shè)備性能得以持久發(fā)揮，為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護(hù)航。